Kombinieren mehrerer Instrumente, um stärkere und zuverlässigere Batterien zu entwickeln
TA Instruments | Waters hat drei Laborpakete speziell für Batterielabore zusammengestellt. Unabhängig davon, ob Sie Thermostabilität testen, um sichere und effiziente Batterien zu entwickeln, oder ob Sie Ihre Slurry-Formulierung oder vollständige Batteriezellen testen − diese Gerätepakete vervollständigen Ihr Labor.
PAKET FÜR THERMOSTABILITÄT
Thermische Stabilität für sichere, effiziente Batterien
Einer der wichtigsten Parameter bei der Materialauswahl ist die Thermotoleranz. Batteriematerialien müssen unter normalen Umgebungsbedingungen, typischerweise zwischen -20 °C bis 60 °C, ohne Fehlfunktionen oder thermisches Durchgehen zuverlässig funktionieren. Batterieforscher nutzen die Thermoanalyse zum Prüfen der Thermotoleranz und Stabilität von Batteriematerialien und ganzer Zellen unter realistischen Anwendungsbedingungen.
Verbesserung der Batterieleistung durch optimierte Materialauswahl und -verarbeitung
Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) hilft durch Messen der Schmelz- und Kristallisationstemperatur bei der Charakterisierung des Materials für eine korrekte Materialentwicklung. DSC hilft Batterie-Laboren bei:
- Verarbeitung von Bindemitteln mit ausreichenden Adhäsionseigenschaften
- Gewährleisten der thermischen Stabilität beim Einfrieren des Elektrolyten für Betrieb bei niedrigen Temperaturen
- Verstehen der Batteriezersetzung und Gewährleisten der Sicherheit
Stellen Sie nach der Auswahl des richtigen Bindemittels und des aktiven Materials sicher, dass die Beschichtung homogen ist, um die thermische Stabilität der Batterie zu unterstützen. Die Thermogravimetrische Analyse (TGA) ermöglicht Ihnen, Qualitätskontrollen durch Messen kritischer Parameter wie der thermischen Stabilität, des Lösungsmittelgehalts sowie der Zusammensetzung des Bindemittels und der Zusatzstoffe durchzuführen. Die Quantifizierung dieser Eigenschaften hilft, den Herstellungsprozess zu vereinfachen und so Fehler und Kosten zu reduzieren.
PAKET FÜR BATTERIE-SLURRIES
Prüfung von Slurries für eine effiziente Herstellung und verbesserte Leistung
Im Wettbewerb um die Entwicklung und Herstellung hochleistungsfähiger Batterien ist die Verarbeitung von Slurries ein wichtiger Schritt, der einen großen Einfluss auf das Endergebnis hat. Die rheologischen Eigenschaften eines Slurries beeinflussen die Elektrodenqualität, die zur Gesamtenergiedichte der Batterie, der elektrochemischen Leistung und im Endeffekt zu den Kosten beiträgt. Die Rheologie liefert wichtige Informationen über Batterie-Slurries in jeder Herstellungsphase, d. h. Lagerung, Mischen, Beschichtung und Trocknung.
Das Discovery Hybrid Rheometer gewährleistet die erfolgreiche Elektrodenproduktion durch:
- Sicherstellen einer gleichmäßigen, fehlerfreien Beschichtung
- Herstellen einer konsistenten, qualitativ hochwertigen Elektrode mit niedrigen Ausschussraten
- Prüfen von Flüssigkeiten, Pasten, Gelen, Feststoffen mit DMA sowie Pulvern – das einzige Rheometer, das alle misst!
- Bewerten traditioneller Slurries oder neuer Trockenbeschichtungen
- Minimaler Schulungsbedarf durch schnelle automatische Testkonfiguration
Die typische DHR-Konfiguration für Batterie-Slurries ist die erweiterte Peltierplatte mit einer 40-mm-Plattengeometrie oder einem konzentrischen Zylinder mit einem DIN-Rotor. Darüber hinaus ist das Zubehör für Pulverrheologie ein Muss für jedes Labor, das mit Batterie-Slurries arbeitet.
PAKET FÜR DIE PRÜFUNG GANZER ZELLEN
Paket zur zerstörungsfreien Prüfungvon ganzen Zellen und einzelnen Komponenten
Die Entwicklung erfolgreicher Batterietechnologie erfordert genaue Voraussagen der Leistung und Gewährleistung der Sicherheit. TAM-Batteriekalorimeter ermöglichen die zerstörungsfreie Prüfung von vollständigen Batteriezellen und einzelnen Komponenten unter anwendungsspezifischen Umgebungsbedingungen. Die Batteriezellen können für nachfolgende Analysen weiterverwendet werden, wodurch Zeit und Ressourcen gespart werden.
TAM-Kalorimeter bieten Batterie-Anwendern Folgendes:
- Vielseitigkeit zur Handhabung einer breiten Palette von Batteriegrößen, Durchsatzleistungen und Umgebungsbedingungen
- Kompatibilitätsprüfung der Batteriekomponenten für eine fundierte Materialbewertung
- Lade-Entlade-Prüfung mithilfe einer Software-Schnittstelle
- Gleichzeitiges Prüfen verschiedener Batterieformen, -größen und -formfaktoren unter definierten Umgebungsbedingungen und -temperaturen
- Hohe Sensitivität zur Erkennung kleinster elektrochemischer Reaktionen, die die Lebensdauer der Batterien verkürzen können
