Le dispositif de contrôle en température de référence pour les polymères et les thermodurcissables, offrant la réponse thermique la plus rapide, une enceinte à exclusion d’oxygène extrême et une uniformité thermique inégalée
Le FCO est un four à convection à gaz conçu pour offrir une stabilité optimale de la température, un chauffage et un refroidissement extrêmement rapides, ainsi qu’une grande facilité d’utilisation dans une plage de températures allant de -150 °C à 600 °C. Ce puissant mécanisme de chauffage peut chauffer à des vitesses contrôlées pouvant atteindre 60 °C/min. Un système de refroidissement à azote liquide est utilisé pour obtenir un refroidissement rapide, uniforme et efficace à des températures pouvant atteindre -150 °C. Il est également possible d’utiliser des systèmes de refroidissement mécaniques pour atteindre des températures aussi basses que -100 °C sans avoir recours à l’azote liquide. Le FCO est principalement utilisé pour tester les polymères fondus, les matériaux thermodurcissables et les échantillons solides. Il offre une exclusion exceptionnelle de l’oxygène, ce qui en fait une option efficace pour les essais à haute température des polymères présentant une faible stabilité à l’oxydation. Une stabilité et une uniformité thermiques supérieures sont obtenues grâce à l’utilisation de deux canons chauffants qui produisent un flux d’air à contre-courant dans la chambre du four afin de chauffer rapidement l’échantillon sans gradients thermiques.
Le FCO peut être monté de chaque côté de la station d’essai. Il est équipé en série d’une lampe LED interne longue durée et d’un hublot d’observation. Une caméra optionnelle peut être utilisé pour enregistrer des images d’échantillons en temps réel tout au long des expériences. Cet enregistrement visuel est utile pour la validation des données et la vérification de l’état des échantillons. Une gamme de géométries est disponible pour le FCO, notamment des plans parallèles, des cônes, des géométries de torsion pour solides, un système cône et plan partitionné (CPP), des dispositifs de viscosité élongationnelle (EVF), la plateforme d’essai universelle SER3-A et une nouvelle gamme de mors DMA linéaires.
Caractéristiques et avantages
- Conception à convection forcée pour une stabilité thermique supérieure et un contrôle uniforme de la température
- Deux résistances chauffantes assurent une réponse rapide
- La conception unique de la cavité du four optimise le mélange des gaz et élimine les gradients thermiques.
- Large plage de température : -150 °C à 600 °C
- Vitesse de chauffage maximale de 60 °C/min
- Choix entre azote liquide ou refroidisseurs mécaniques ACS pour les essais à température inférieure à la température ambiante
- Grande variété de cônes, plans, lisses, striés, sablés et géométries jetables disponibles
- Gamme inégalée d’options pour les essais de torsion, de flexion, de compression, de traction ou de déformation par extension
- Caméra intégrée en option
Applications
Le four à convection forcée est conçu pour optimiser le temps de réponse, l’uniformité et la stabilité de la température. Le gaz passe par deux canons chauffants à résistance et pénètre dans la cavité du four spécialement conçue pour optimiser le mélange et l’uniformité du gaz. Jusqu’à cinq thermocouples à l’intérieur du four effectuent des mesures de température en continu. Les données sont utilisées pour déterminer la puissance et le débit de gaz commandés pour chaque conon chauffant afin de maintenir un environnement thermique idéal.
Contrôle actif de la température (ATC) :
Les rhéomètres ARES-G2 et ARES-G3 intègrent une technologie brevetée de capteur de température sans contact pour la mesure et le contrôle actifs de la température des géométries supérieures et inférieures (brevet n° 6 931 915). Les thermomètres à résistance en platine (PRT) sont directement connectés aux arbres du moteur et du capteur FRT. Ces PRT sont positionnés en contact étroit avec le centre de la surface de mesure inférieure et supérieure. Le signal en température est transmis à des cartes de circuits imprimés, à partir desquelles la lecture de la température est transmise via un mécanisme sans contact à des cartes secondaires situées à la fois dans le moteur et dans le capteur. Ces mesures de température permettent un contrôle direct des deux géométries haute et basse, ce qui se traduit par une régulation thermique plus précise et plus réactive, l’absence de gradients thermique verticaux, et l’élimination des procédures de calibration complexes ou des tables de correction généralement nécessaires pour déduire la température réelle de l’échantillon.
