Blog de TA Instruments

Le ciel bleu et les températures chaudes de l’été nous incitent à aller à la plage. Après tout, l’été n’est-il pas synonyme de détente au soleil, de surf et de sable ? Et que serait un jour à la plage sans la construction d’un château de sable ? Si la marée montante est l’ennemi de tous les bâtisseurs de châteaux de sable, l’océan reste pourtant leur meilleur allié. La raison en est que les grains de sable humides collent les uns aux autres, et c’est là où réside la magie des châteaux de sable. Un sable poudreux et sec est certes agréable, mais ce n’est pas l’ami des bâtisseurs de châteaux, et cela est dû en grande partie à la cohésion. Des tests rapides effectués sur du sable humide et du sable sec ont montré une différence de cohésion d’un facteur 10 !

Over the past decade, battery research, development, and quality control have adopted in-situ and in-operando isothermal microcalorimetry (IMC) as the leading method to evaluate heat flow during lithium-ion battery cycling. While cycling a cell to failure can take many months, emerging diagnostic tests are able to predict long-term behavior in a matter of weeks.

Trouver la bonne formulation pour un nouveau produit est une tâche difficile dans la recherche et le développement pharmaceutiques. Pour de nombreux nouveaux produits thérapeutiques, l’ingrédient pharmaceutique actif est coûteux, aussi est-il important de minimiser son utilisation pendant les phases d’essais et de développement. Le comportement de l’ingrédient pharmaceutique actif doit également être étudié dans de nombreuses conditions de traitement, notamment pendant le mélange, la conservation, la distribution et la fabrication des comprimés.

Au cours de la dernière décennie, la recherche, le développement et le contrôle qualité des batteries ont adopté la microcalorimétrie isothermique (MCI) in situ et in operando comme la principale méthode pour évaluer le flux de chaleur au cours du cycle d’une batterie lithium-ion.

Gagner du temps dans la recherche sur les polymères offre de nombreux avantages, et peut être réalisé de différentes manières : par la réduction du temps de formation des opérateurs, par l’augmentation du débit des recherches ou encore par l’obtention de résultats exacts et reproductibles. Voici trois possibilités pour trois techniques (rhéologie, analyse thermogravimétrique [TGA] et calorimétrie différentielle à balayage [DSC]) qui offrent des solutions pour gagner du temps dans vos recherches sur les polymères.

Vos patients s’inquiètent-ils d’une rupture de leur prothèse de hanche lorsqu’ils courent ? Ou se demandent-ils combien de temps leur prothèse de jambe durera avant de devoir la remplacer ? Vos soumissions réglementaires requièrent-elles davantage d’essais sur la durée de vie ?

Successful additive manufacturing products depend upon your materials’ properties and behaviors. Rheology provides valuable information for safe, efficient, and reproducible polymer manufacturing.

Lʼengouement des consommateurs et les objectifs de développement durable entraînent une hausse fulgurante de la demande de véhicules électriques. La vente de véhicules électriques aux États-Unis devrait représenter 50 % du marché dʼici 2030. Cependant, 99 % des matières premières et des composants des batteries des VE sont importés1, 2. Lʼapprovisionnement en matériaux et en batteries fabriqués à lʼétranger entraîne dʼores et déjà un certain nombre de défis pour le secteur. Lʼinvasion de lʼUkraine par la Russie a déstabilisé les marchés et causé en mars 2022 lʼenvol des prix du nickel, un composant essentiel des batteries3.

La technologie progresse rapidement. Que vous remplaciez un ancien équipement par un modèle plus récent ou que vous ajoutiez une nouvelle technique à votre paillasse, l’utilisation d’instruments de pointe améliorera certainement l’efficacité et les résultats de votre laboratoire. Les instruments d’aujourd’hui offrent des données plus fiables et des fonctionnalités avancées, deux éléments essentiels pour rester à la pointe de l’innovation dans le secteur des matériaux.

La stabilité des anticorps est cruciale pour leur bonne performance en thérapeutique. Une très bonne thermostabilité des anticorps est essentielle pour créer des produits qui ont une durée de conservation raisonnable et éviter les problèmes de détérioration des propriétés biophysiques des anticorps.