Thermal analysis is a branch of material science that studies how a material’s properties change with temperature. From safe medicines to durable airplanes, countless products are made possible through thermal analysis. Understanding a material’s behavior under different temperatures is crucial for the successful design, processing, end use, and recyclability of completed products.
Les innovations actuelles en matière de batteries repoussent les limites avec une densité d’énergie plus élevée, une puissance accrue et une durée de fonctionnement plus longue. Cependant, ces avancées peuvent comporter de sérieux risques pour la sécurité. Mesurer la sécurité et la stabilité des batteries dès le début du cycle de développement est essentiel pour garantir que les nouvelles conceptions sont validées avant de passer à l’échelle de la production de batteries entières.
Dans la fabrication des batteries, la qualité commence dès la préparation de la pâte. Pour les professionnels de l’assurance qualité et du contrôle qualité, garantir la cohérence et les performances des boues d’électrodes n’est pas seulement un point de contrôle, c’est une nécessité absolue en matière de contrôle qualité. La qualité de la pâte influe directement sur l’uniformité et l’adhérence des électrodes, et donc, en fin de compte, sur les performances et la durée de vie des batteries.
Powders are a big part of everyday life, from baking and laundry to cosmetics and pharmaceuticals. Understanding powder rheology—how powders flow and deform—is crucial for optimizing their use in various applications. This knowledge helps industries maintain consistency and product quality.
Rheology is a notoriously complex field, combining mathematics and physics to characterize materials. For inexperienced users, rheology can seem like a massive challenge. Luckily, new technology simplifies rheology down to its core so you can get essential measurements without difficult training, measurements, or calculations.
Les batteries lithium-ion (BLI) sont fabriquées selon un processus en plusieurs étapes combinant divers matériaux actifs et inactifs. Le choix des matériaux et les conditions de traitement peuvent avoir une incidence considérable sur les performances finales de la batterie.
Des ordinateurs portables ultralégers jusqu’à la conduite de véhicules électriques tout-terrain, de nombreuses applications nécessitent une augmentation de l’intensité énergétique et des performances des batteries lithium-ion. Dans la mesure où les électrodes contribuent directement aux caractéristiques fonctionnelles des batteries, les électrodes et leurs composants revêtent un intérêt particulier pour les chercheurs qui tentent de faire passer la technologie de ce domaine au niveau supérieur. Le traitement des boues de batterie constitue également une étape essentielle de la fabrication, car elle offre de multiples opportunités d’augmenter l’efficacité tout en réduisant les coûts.
Over the past decade, battery research, development, and quality control have adopted in-situ and in-operando isothermal microcalorimetry (IMC) as the leading method to evaluate heat flow during lithium-ion battery cycling. While cycling a cell to failure can take many months, emerging diagnostic tests are able to predict long-term behavior in a matter of weeks.
Au cours de la dernière décennie, la recherche, le développement et le contrôle qualité des batteries ont adopté la microcalorimétrie isothermique (MCI) in situ et in operando comme la principale méthode pour évaluer le flux de chaleur au cours du cycle d’une batterie lithium-ion.
Lʼengouement des consommateurs et les objectifs de développement durable entraînent une hausse fulgurante de la demande de véhicules électriques. La vente de véhicules électriques aux États-Unis devrait représenter 50 % du marché dʼici 2030. Cependant, 99 % des matières premières et des composants des batteries des VE sont importés1, 2. Lʼapprovisionnement en matériaux et en batteries fabriqués à lʼétranger entraîne dʼores et déjà un certain nombre de défis pour le secteur. Lʼinvasion de lʼUkraine par la Russie a déstabilisé les marchés et causé en mars 2022 lʼenvol des prix du nickel, un composant essentiel des batteries3.
Les batteries lithium-ion sont aujourd’hui les batteries rechargeables dominantes du marché. Elles sont présentes dans de nombreuses applications, notamment l’électronique grand public, les véhicules électriques et les équipements industriels. Compte tenu de l’adoption massive de ces batteries lithium-ion depuis ces dernières années, la technologie des batteries est au cœur d’un ensemble diversifié de domaines de recherche dont le but est d’améliorer la durée de vie, les performances et la sécurité des batteries.
Les réactions catalytiques sont présentes partout : des plastiques et du pain à plus de 90% des produits chimiques dans le monde, un nombre incalculable de biens et de matériaux sont fabriqués à l’aide de catalyseurs. Les catalyseurs sont des substances capables d’accélérer les réactions chimiques lentes. Les réactions plus rapides sont plus compétitives du point de vue technologique et économique. En outre, les catalyseurs optimisés offrent un énorme potentiel de réduction des consommations d’énergie, de ressources et de limitation des émissions de dioxyde de carbone.