藥品

製藥研發是一個具有挑戰性但又有價值的過程，透過新的藥物，可治療疾病或臨床症狀。首先，研究人員必須找到一項可在疾病中發揮作用的生物靶點，並能將其挑出來進行治療。在線索探勘的過程中，研究人員將尋找小分子或生物治療劑，並將其作為開發候選藥物來進行測試。金屬鉛的最佳化和預置配方，涉及到金屬鉛等關鍵特性的測試及改良，以便其可被適當地吸收並用於預訂的治療方案。量熱法可被用來描述大分子之間的微小相互作用，而氣體分析和吸附分析則可測量藥物化合物的熱穩定性及水分含量。

藥物配方和開發需對生物大分子進行高度精確的表徵，以預測其可在體內發揮的作用及療效。須對原料藥（API）及其非活性載體或輔料的相容性和化學穩定性進行測試。藥品開發也需要對其在體內的生物利用度或生物藥效率進行最佳化。流變學可幫助開發人員測量藥物生產過程中的液體流動行為，以及製劑的粘度和屈服應力，以維持藥物的懸浮性。在外用軟膏中，乳劑的穩定性可被最佳化，以防止相分離。吸附分析（SA）可用於評估吸濕性、無定形-結晶相變化和水合物之形成。

一旦藥物製劑通過初步測試，就進入產製和品質管控評估階段。藥品製造商對關鍵品質屬性（CQA）進行測試，並確定關鍵材料屬性（CMA），在藥品到達消費者手中之前，相關屬性必須在整個生產過程中維持穩定。藥物的交付和包裝也將決定終端使用者的滿意度，因此必須對其進行測試，以消除對產品的損害。品質管控測試可探測出任何批次之間的差異，而生產故障排除和根源分析則可幫助製造商確定其製程或工藝之中的問題。可運用流變學來測量關鍵屬性，如注射劑的粘度，以及外用藥的粘彈性和屈服應力。畢竟，這一切都將影響到藥物輸送。差示掃描量熱儀（DSC）和熱重分析（TGA）可用於探測熱穩定性和產品變化，並且協助製程工藝和交付最佳化。

成功的醫藥產品都將按照比例放大，以滿足消費者的需求。這需要嚴格的測試和工藝製程的最佳化。製造商在設計擴大生產規模時，必須測試其工藝製程的安全性並評估風險。熱分析技術，包括DSC、TGA和動力學，可測量新設計的製造系統中醫藥產品的熱穩定性和相變。吸附分析測量水分的吸收，可幫助最佳化加工系統，以減少對藥物療效的負面影響。