硬化前から最終の硬化複合材まで材料を強化
TA インスツルメント ｜Waters社は、お客様の複合材料ラボのために特別に設計された3つのラボパッケージをご用意しました。複合材の配合試験を行う場合でも、製品の最終性能試験を行う場合でも、これらの機器パッケージはお客様のラボを完璧な状態にします
複合材配合パッケージ
効率的な製造と性能強化のために製法を最適化
硬化反応速度と加工時間に対する製法変更の影響を簡単に定量化
リアルタイムで硬化反応を追跡することで、確信を持って最低粘度とゲル点を正確に特定することが可能になります。Discovery Hybrid Rheometerの低トルク性能により、硬化実験の開始から終了まで正確なデータが提供されます。最高性能のDSCによる硬化反応速度によってレオロジー測定を補完して、樹脂を完全に特性評価します。
樹脂配合パッケージ
製品性能を最大化する製造条件を設計
以下は、DSC 250 AutoとDMA 850の併用がラボにもたらすメリットです：
硬化反応速度、加工時間、製品性能に対する製法変更の影響を簡単に調査
濃度の変更や成分の交換による樹脂製法への変更は、硬化速度、加工時間、硬化複合材の性能に直接的影響をもたらします。変更による影響の定量化は、測定をDSC 250で実行することで簡単に行えます。この情報を利用して、反応速度を調整し、製品性能を予測すると、製品開発が能率化するので、時間と経費が節減されます。
硬化前、硬化中、そして最終的な硬化複合材に至るまで、すべての段階で完全な特性評価をご体験ください。
DSC 250とDMA 850を組み合わせると、以下が可能です。
- 製法の変更と、変更が最終複合製品の性能に及ぼす影響の差を解消する
- 以下の点について硬化複合材に対する製法の影響を定量化する
- 硬化強度
- 可撓性
- 適切な最終用途温度範囲
DSC 250とDMA 850は共に、製法の変更と、変更が最終複合製品の性能に及ぼす影響の差を解消する働きをします。DSC 250と頑丈なDMA 850フレームの平坦なベースラインは、明確で正確な測定を実現し、硬化した複合材の硬化強度、柔軟性、適切な最終使用温度範囲などに対する製法の影響を定量化することができます。
製品性能パッケージ
樹脂とフィラーの比率を最適化して製品性能を最大化
硬化反応速度または硬化温度に対する製法変更の影響を定量化します
R&D段階で硬化温度や反応速度を取得して硬化条件や製法を調整します。オーブンの温度、成形時間などの工程を最適化します。DSCはまた、製品不良を防ぐためのQA/QCの重要なステップである残留硬化の判定にも使用することができます。
複合材の組成を正確に測定し、性能を予測
フィラーは樹脂の硬化能力に影響を与え、最終製品の強度、硬度、柔軟性、さらには複合材の電気特性や誘電特性に影響を与えます。製法計画段階で、TGAを用いてフィラー含有量と濃度を決定することは、製品性能を予測する上で極めて重要です。TGAはまた、樹脂とフィラーが効果的な製品を形成するように相互作用していることをユーザーが確認するのに役立ちます。
特に高温を要する用途のために、最終製品をTGAで評価して劣化温度を決定することもできます。EGAと組み合わせると、TGAはオフガス成分を測定できるので分解時の有害な健康問題を防止します。
