Un séparateur de batterie permet aux ions lithium de circuler tout en maintenant la cathode et l’anode physiquement séparées l’une de l’autre, ce qui permet d’éviter les courts-circuits. La sélection du matériau du séparateur est cruciale pour les performances de la batterie, en particulier à des températures élevées. Le polyéthylène (PE) est un matériau séparateur usuel qui ramollit à des températures élevées, et ainsi rétrécit ses pores, perturbeperturbant ainsi le flux d’ions Li+ et empêche l’emballement thermique.
L’analyse thermique permet aux chercheurs et aux ingénieurs de développer des séparateurs qui résistent à la fusion, à la décomposition ou à la fragilité, et d’étudier la capacité des séparateurs à arrêter l’emballement thermique. L’analyse thermomécanique (TMA) vérifie que le séparateur arrête le processus en toute sécurité sans fondre. L’analyse mécanique dynamique (DMA) offre un aperçu de la stabilité mécanique et de la longévité du séparateur à des températures extrêmes. La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) mesure les transitions de phase des séparateurs tandis que l’analyse thermogravimétrique (TGA) mesure la stabilité thermique et prend en charge la détermination de la composition. Ensemble, ces techniques offrent une analyse complète des propriétés et du comportement d’un séparateur dans les conditions d’utilisation.

Instruments et paramètres de test

Matériau : membrane polymère

Exemples de matériaux : polypropylène (PP), polyéthylène (PE), séparateur multicouche, séparateur revêtu de céramique

DSC beauty

Calorimétrie différentielle à balayage

  • Contrôle de qualité
    • Température de fusion (Tm)
    • Chaleur de fusion
    • Transition vitreuse (Tg)
  • Transition de phase

Analyse thermomécanique

  • Stabilité mécanique
    • Dilatation et retrait thermique
  • Sécurité du séparateur
    • Température de fusion
load frame beauty

Bâtis pour essais de charge mécaniques

Résistance du matériau

  • Module d’Young, limite d’élasticité, résistance à la rupture, allongement à la rupture
  • Résistance en fonction de la température

 

Analyse thermogravimétrique

  • Stabilité thermique
    • Température de décomposition
  • Détermination de la composition

 

DMA beauty

Analyse mécanique dynamique

  • Sécurité et longévité
    • Module de conservation
    • Transition vitreuse (Tg)
  • Répétabilité d’un lot à l’autre
    • Transition vitreuse (Tg)
    • Module de conservation, module de perte, tan delta
  • Caractérisation de l’anisotropie mécanique
    • Module de conservation, module de perte, tan delta

 

Exemples d’application

Dilatation thermique par analyse thermomécanique TMA (CTE) du séparateur de batterie pour identifier l’effet de l’orientation

Dans une batterie lithium-ion, le séparateur, une membrane microporeuse perméable, est un composant essentiel qui empêche le contact physique entre les deux électrodes, ce qui évite les courts-circuits, mais permet tout de même le transfert des ions lithium, essentiel au fonctionnement de la batterie. Le Discovery TMA 450 mesure le changement de dimension et la température de défaillance potentielle du séparateur. La haute sensibilité de la mesure du changement de dimension peut détecter à la fois la dilatation thermique et le retrait thermique pour différentes orientations du séparateur. L’échantillon a été coupé pour qu’il mesure 24 mm de long et 2 mm de large, et chargéétudié sur un film et une sonde en fibre.dédiée aux films/fibres. La température a été augmentée de 3 °C/min de -70 °C à 200 °C sous purge d’azote.

Conclusion:

Le TMA 450 a mesuré la dilatation thermique du séparateur et identifié l’effet de l’orientation dans les directions X et Y. Il est important de connaître l’effet de l’orientation pour éviter une dilatation ou un retrait indésirables susceptibles d’entraîner une défaillance mécanique des batteries.

TMA measurements of the dimension change and thermal expansion coefficient of the separator in two different directions with TMA 450 film/fiber probe were recorded. The separator in the X-direction showed thermal shrinkage onset at 136˚C while no thermal shrinkage was observed in the Y-direction. The CTE value in X-direction is 22.39 μm/m˚C while CTE value in Y-direction is 107 μm/m˚C. The significant difference measured in the thermal expansion coefficient in the two directions indicates an orientation effect in the separator.

Quels événements thermiques conduisent à l’emballement thermique ?

Bien que des questions restent en suspens sur le processus d’emballement thermique dans les batteries, les connaissances actuelles suggèrent qu’il est déclenché par la série d’événements suivants. Les réactions exothermiques qui conduisent à l’emballement thermique interagissent de manière destructive avec chaque composant interne d’une batterie lithium-ion (LIB) lorsque la température de la batterie continue d’augmenter ; certains éléments sont touchés de façon précoce tandis que la plupart accélèrent directement l’accumulation de chaleur lorsqu’ils se dégradent.
Le premier composant qui commence à se dégrader est l’interphase d’électrolyte solide (SEI). Ceci se produit généralement autour de 80-120 °C (176-248 °F). À ce stade, l’emballement thermique peut être ralenti, mais n’est plus réversible une fois que l’anode est exposée à l’électrolyte. Les réactions exothermiques qui se produisent à la surface de l’anode réactive augmentent davantage la chaleur dans le système jusqu’à ce qu’il atteigne les températures critiques suivantes.
Le séparateur est le deuxième composant affecté, et il cède en deux étapes. Vers 120-150 °C (248-302 °F), le séparateur commence à fondre et provoque un petit court-circuit, suivi d’un court-circuit interne plus grave lorsqu’il casse vers 220-250 °C (428-482 °F).
Les réactions suivantes se produisent rapidement et immédiatement après la plage de température précédente ; le matériau de la cathode, le liant et l’électrolyte commencent tous à se décomposer, ce qui élève considérablement la température de la cellule de la batterie qui atteint environ 800 °C (1 472 °F). Ces réactions libèrent des produits gazeux qui augmentent la pression à l’intérieur de la LIB.
Outre la production rapide de chaleur, les réactions cathodiques dégagent un sous-produit nocif à base d’oxygène qui est inflammable. Selon les conditions exactes, le résultat immédiat est soit « Chaleur + Oxygène = Feu », soit « Chaleur + Gaz = Rupture/Explosion ». Bien sûr, tous les matériaux ne sont pas identiques et peuvent céder au bas ou au haut de ces plages, ou même en dehors de ces plages par la suite ; il est donc essentiel de choisir grâce à des tests appropriés les matériaux les plus sûrs possibles pour une batterie donnée.

Thermogramme TGA qui met en évidence l’instabilité thermique du matériau de l’anode en graphite

Pour éviter l’emballement thermique et sélectionner des matériaux de batterie avec des tolérances thermiques optimales, les chercheurs dans le domaine des batteries se tournent vers la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l’analyse thermogravimétrique (TGA) :

DSC : la DSC mesure le flux de chaleur qui entre ou sort d’un matériau en fonction de la température ou du temps. Les changements de phase interrompent la relation de capacité thermique entre le changement de température et la chaleur absorbée ou libérée et sont visibles sur le graphique de sortie. Ceci permet d’effectuer les tests dans différentes conditions qui vont de la température de fonctionnement sans risque à l’abus thermique.

TGA : la TGA mesure la masse d’un échantillon en fonction de la température ou du temps. De manière générale, un matériau plus stable thermiquement peut atteindre une température plus élevée avant qu’un changement de masse ne se produise.

 

La DSC permet d’obtenir les informations suivantes :
  • La température de fusion du matériau, Tm.
  • La température de transition vitreuse du matériau, Tg.
  • La température de changement de phase la plus basse des différents matériaux qui composent la batterie.
La TGA permet d’obtenir les informations suivantes :
  • La température à laquelle un matériau commence sa décomposition.
  • La quantité de masse d’échantillon perdue par décomposition thermique ou oxydative à une température donnée.
  • La vitesse des réactions de décomposition (à la fois oxydatives et thermiquement induites) à une température donnée.
  • La température maximale thermiquement stable des différents matériaux qui composent la batterie.

Contactez-nous pour discuter de vos besoins en matière de test de matériaux pour batteries.