特點與優勢
- 用於ARES-G2和ARES-G3流變儀拉伸黏度測量的專利系統
- 無摩擦設計無需任何預先的摩擦校準即可提供數據。
- 非常適合高黏度樣品,例如聚合物熔體
- 對分子結構和長鏈支化極為敏感
- 與最高溫度達 350 °C 的 FCO 相容
- 亨克氏應變範圍最高可達 4.0
- 拉伸剪切速率高達 10s⁻¹
- 樣本量小,無需任何額外支撐
技術
EVF 由兩個滾筒組成——一個保持靜止,另一個旋轉以對樣品施加恆定速率的單軸拉伸。固定滾筒與扭矩和力傳感器直接耦合,從而實現最精確、最直接的應力測量,而無需齒輪和軸承的摩擦。旋轉圓筒與 ARES 流變儀馬達連接,圍繞固定滾筒做圓週運動,以確保樣品均勻變形。
強制對流烘箱 (FCO) 可提供高達 350 °C 的溫度控制,並可施加高達 4.0 的亨克氏應變。
聚乙烯支化效應
測量拉伸黏度可以揭示聚烯烴在纖維紡絲或薄膜吹塑過程中的行為的關鍵資訊。在這些過程中,應變硬化反應的出現是可取的,拉伸流變資料可用於最佳化加工條件。此圖顯示了三種具有代表性的聚乙烯材料-低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的拉伸黏度。由於長鏈支化含量高,LDPE 樣品在高拉伸應變下表現出明顯的應變硬化現象。相較之下,HDPE 和 LLDPE 樣本的長鏈支化度較低,因此幾乎沒有應變硬化現象。

催化過程對聚乙烯合成的影響
圖中展示了採用 Dow 製程中茂金屬催化法製備的聚乙烯樣品的伸長率數據。為了進行比較,也顯示了採用傳統製程製造的 LDPE 和 LLDPE 樣品的數據。使用茂金屬催化劑可以控制聚合物的結構—這使得可以調整分子結構,從而能夠調節物理性質以滿足所需的性能。採用茂金屬催化製程合成的PE材料表現出良好的拉伸性能和強烈的應變硬化特性,其黏度曲線形狀與標準LDPE材料非常相似。


