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배터리 제조 과정에서 품질과 최종 배터리 성능을 일관되게 보장하기 위해서는 소재에 대한 포괄적인 품질 보증(QA) 및 품질 관리(QC) 테스트가 필수적입니다.
열 분석은 입고된 소재를 선별하고, 이를 대량 생산에 사용하기 전 성능을 검증하는 데 유용합니다. 차동 주사 열량계(DSC)는 바인더, 분리막 및 전해질 소재의 용융 온도와 유리 전이 온도를 측정합니다. 이러한 열적 특성은 작동 범위 내의 배터리의 성능에 영향을 미칩니다. 열중량 분석(TGA)은 열적 안정성 측정뿐 아니라 입고된 소재의 성분 파악에도 유용합니다. 동적 기계적 분석(DMA)은 배터리 안전성 보장에 필수적인 분리막의 열적·기계적 무결성을 평가합니다. 이러한 열 분석 장비를 함께 활용하면 배터리 제조에 이상적인 특성을 지닌 적합한 소재를 사용할 수 있어 소재의 적합성 검증과 폐기물 발생 최소화에 도움이 됩니다.
전체 작업 흐름에서 배터리 슬러리 테스트
전극 제조 공정을 최적화해 폐기물 발생을 최소화하려면 혼합, 코팅, 건조의 각 단계에서 슬러리 배합을 점검해야 합니다. 다음의 각 공정 단계에서 슬러리는 그 물성과 성능을 변화시킬 수 있는 전단 속도를 받게 됩니다. 따라서 배합 과정에서 슬러리의 유변학적 특성을 확인하는 것이 성공을 위한 첫걸음입니다. 디스커버리 하이브리드 레오미터는 배합 및 연구용 슬러리 시험을 위해 설계되었습니다. DHR은 균일한 코팅을 위해 사용자가 슬러리를 최적화할 수 있도록 관련 전단 속도에서 점도를 측정합니다. 배터리 연구자들은 독보적인 무마찰 특성을 지닌 유변 임피던스 분광법 부속품을 사용해 실제 혼합 및 코팅 조건 하에서 전도성 네트워크를 확인할 수 있습니다.
